Berikut ini adalah proses manufaktur lengkap dari SMT (surface mount technology) hingga DIP (dual in-line package), hingga deteksi AI dan ASSY (perakitan), dengan personel teknis yang memberikan panduan selama proses berlangsung. Proses ini mencakup hubungan inti dalam manufaktur elektronik untuk memastikan produksi berkualitas tinggi dan efisien.
Proses manufaktur lengkap dari SMT→DIP→inspeksi AI→ASSY
1. SMT (teknologi pemasangan permukaan)
SMT merupakan proses inti manufaktur elektronik, yang utamanya digunakan untuk memasang komponen pemasangan permukaan (SMD) pada PCB.
(1) Pencetakan pasta solder
Peralatan: printer pasta solder.
Tangga:
Perbaiki PCB pada meja kerja printer.
Cetak pasta solder secara akurat ke bantalan PCB melalui jaring baja.
Periksa kualitas cetakan pasta solder guna memastikan tidak ada yang bergeser, cetakan hilang, atau cetakan berlebih.
Poin-poin utama:
Viskositas dan ketebalan pasta solder harus memenuhi persyaratan.
Jaring baja perlu dibersihkan secara teratur untuk menghindari penyumbatan.
(2) Penempatan komponen
Peralatan: Mesin Pick and Place.
Tangga:
Masukkan komponen SMD ke pengumpan mesin SMD.
Mesin SMD mengambil komponen melalui nosel dan secara akurat menempatkannya pada posisi PCB yang ditentukan sesuai program.
Periksa keakuratan penempatan untuk memastikan tidak ada bagian yang bergeser, bagian yang salah, atau bagian yang hilang.
Poin-poin utama:
Polaritas dan arah komponen harus benar.
Nosel mesin SMD perlu dirawat secara berkala untuk menghindari kerusakan pada komponen.
(3) Penyolderan reflow
Peralatan: Tungku penyolderan reflow.
Tangga:
Kirim PCB yang sudah terpasang ke dalam tungku penyolderan reflow.
Setelah empat tahap pemanasan awal, suhu konstan, peleburan ulang, dan pendinginan, pasta solder meleleh dan sambungan solder yang andal terbentuk.
Periksa kualitas penyolderan untuk memastikan tidak ada cacat seperti sambungan solder dingin, jembatan atau batu nisan.
Poin-poin utama:
Kurva suhu penyolderan reflow perlu dioptimalkan menurut karakteristik pasta solder dan komponen.
Kalibrasi suhu tungku secara teratur untuk memastikan kualitas pengelasan yang stabil.
(4) Inspeksi AOI (inspeksi optik otomatis)
Peralatan: instrumen inspeksi optik otomatis (AOI).
Tangga:
Memindai PCB yang disolder secara optik untuk mendeteksi kualitas sambungan solder dan akurasi pemasangan komponen.
Mencatat dan menganalisis cacat serta memberikan umpan balik pada proses sebelumnya untuk penyesuaian.
Poin-poin utama:
Program AOI perlu dioptimalkan sesuai dengan desain PCB.
Kalibrasi peralatan secara berkala untuk memastikan akurasi deteksi.
2. Proses DIP (dual in-line package)
Proses DIP terutama digunakan untuk memasang komponen melalui lubang (THT) dan biasanya digunakan dalam kombinasi dengan proses SMT.
(1) Penyisipan
Peralatan: mesin penyisipan manual atau otomatis.
Tangga:
Masukkan komponen lubang tembus ke posisi PCB yang ditentukan.
Periksa keakuratan dan stabilitas penyisipan komponen.
Poin-poin utama:
Pin komponen perlu dipangkas sesuai panjang yang sesuai.
Pastikan polaritas komponen sudah benar.
(2) Penyolderan gelombang
Peralatan: tungku penyolderan gelombang.
Tangga:
Tempatkan PCB plug-in ke dalam tungku penyolderan gelombang.
Solder pin komponen ke bantalan PCB melalui penyolderan gelombang.
Periksa kualitas penyolderan untuk memastikan tidak ada sambungan solder dingin, sambungan solder menjembatani atau bocor.
Poin-poin utama:
Suhu dan kecepatan penyolderan gelombang perlu dioptimalkan sesuai dengan karakteristik PCB dan komponen.
Bersihkan bak solder secara teratur untuk mencegah kotoran mempengaruhi kualitas penyolderan.
(3) Penyolderan manual
Perbaiki PCB secara manual setelah penyolderan gelombang untuk memperbaiki cacat (seperti sambungan solder dingin dan penjembatanan).
Gunakan besi solder atau pistol udara panas untuk penyolderan lokal.
3. Deteksi AI (deteksi kecerdasan buatan)
Deteksi AI digunakan untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi deteksi kualitas.
(1) Deteksi visual AI
Peralatan: Sistem deteksi visual AI.
Tangga:
Menangkap gambar PCB berdefinisi tinggi.
Menganalisis gambar melalui algoritma AI untuk mengidentifikasi cacat penyolderan, offset komponen, dan masalah lainnya.
Buat laporan pengujian dan berikan umpan balik ke proses produksi.
Poin-poin utama:
Model AI perlu dilatih dan dioptimalkan berdasarkan data produksi aktual.
Perbarui algoritma AI secara berkala untuk meningkatkan akurasi deteksi.
(2) Pengujian fungsional
Peralatan: Peralatan uji otomatis (ATE).
Tangga:
Lakukan uji kinerja kelistrikan pada PCB untuk memastikan fungsi normal.
Mencatat hasil pengujian dan menganalisis penyebab produk cacat.
Poin-poin utama:
Prosedur pengujian perlu dirancang berdasarkan karakteristik produk.
Kalibrasi peralatan uji secara berkala untuk memastikan keakuratan pengujian.
4. Proses ASSY
ASSY adalah proses merakit PCB dan komponen lain menjadi produk lengkap.
(1) Perakitan mekanis
Tangga:
Pasang PCB ke dalam rumah atau braket.
Hubungkan komponen lain seperti kabel, tombol, dan layar tampilan.
Poin-poin utama:
Pastikan akurasi perakitan untuk menghindari kerusakan pada PCB atau komponen lainnya.
Gunakan alat antistatis untuk mencegah kerusakan statis.
(2) Pembakaran perangkat lunak
Tangga:
Bakar firmware atau perangkat lunak ke dalam memori PCB.
Periksa hasil pembakaran untuk memastikan perangkat lunak berjalan normal.
Poin-poin utama:
Program pembakaran harus sesuai dengan versi perangkat keras.
Pastikan lingkungan pembakaran stabil untuk menghindari gangguan.
(3) Pengujian seluruh mesin
Tangga:
Melakukan uji fungsional pada produk yang dirakit.
Periksa penampilan, kinerja, dan keandalan.
Poin-poin utama:
Item pengujian harus mencakup semua fungsi.
Merekam data pengujian dan membuat laporan berkualitas.
(4) Pengemasan dan pengiriman
Tangga:
Pengemasan antistatis untuk produk yang memenuhi syarat.
Beri label, kemas dan persiapkan untuk pengiriman.
Poin-poin utama:
Kemasan harus memenuhi persyaratan transportasi dan penyimpanan.
Catat informasi pengiriman untuk memudahkan pelacakan.
5. Poin-poin penting
Kontrol lingkungan:
Cegah listrik statis dan gunakan peralatan dan alat antistatis.
Perawatan peralatan:
Lakukan perawatan dan kalibrasi secara berkala terhadap peralatan seperti printer, mesin penempatan, oven reflow, oven solder gelombang, dan lain-lain.
Optimasi proses:
Mengoptimalkan parameter proses sesuai dengan kondisi produksi aktual.
Kontrol kualitas:
Setiap proses harus menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan hasil.
